Kalibrierung im eigenen Haus – Für messbare Qualität und Sicherheit
Exaktes Messen bedeutet Wissen und die Kenntnis des Ist-Zustandes ist die Basis für belastbare Entscheidungen. Akkurate Kalibrierungen der Messgeräte stellen somit die Grundlage für verlässliche Entscheidungen in der Instandhaltung dar. Der Kostendruck ist ohnehin omnipräsent. Von Robin Dölling
Um unseren Kunden des HZM-Kraftmessgerätes einen bestmöglichen Service anbieten zu können, haben wir uns bei HANNING & KAHL GmbH & Co. KG dazu entschieden, einen Kalibrierungsprozess im eigenen Haus umzusetzen. Damit ging einher, sich diese Kompetenz anzueignen und einen Prozess abzubilden, dem unsere Kunden vertrauen und dabei ebenso profitieren. Zum einen ist es für den Kunden vorteilhaft „Alles aus einer Hand“ zu beziehen. Zum anderen ist für uns und insbesondere im Service wichtig, die Nähe zum Produkt und zu unseren Kunden über den gesamten Lebenszyklus zu pflegen. Das ist eine gute Investition in die Zukunft. Dies zeigte sich im Jahr 2024, in dem wir über 300 Kalibrierungen für unsere Kunden durchgeführt haben.
Die Durchführung einer Werkskalibrierung werden in Anlehnung an die Norm DIN EN ISO 376 und der Richtlinie DAkkS-DKD-R 3-3 durchgeführt. Die Kalibrierung der Kraftmessbolzen und Messverstärker für Dehnungsmessstreifen erfolgt durch den Vergleich der Messwerte des Prüflings mit denen einer bekannten Referenz. Diese Referenz ist das Werksnormal, welches ein nach DAkkS-Standard akkreditiert geprüften Gebrauchsnormal darstellt. Es kann lückenlos über ein Bezugsnormal auf das nationale und ebenso internationale Normal zurückgeführt werden.
Die HANNING & KAHL GmbH & Co. KG bietet die Werkskalibrierung für Kräfte bis 20kN und elektr. Spannungen bis zu 2mV/V an. Dabei hat der Kunde folgende drei Optionen zur Auswahl:
A. Kalibrierung eines Kraftmessbolzens
B. Kalibrierung eines HZM-Kraftmessgerätes (DMS-Messverstärker)
C. Kalibrierung einer Messkette, Kraftmessbolzens mit HZM-Kraftmessgerät (DMS-Messverstärker)
Üblicherweise werden die Optionen A und B gewählt, da die eingesetzten Kraftmessbolzen mit beliebigen HZM-Kraftmessgeräten präzise eingesetzt werden. Um das zu erreichen, liest das HZM die Kalibrierdaten aus dem Speicher des Kraftmessbolzens aus und ist ab diesem Moment verlässlich einsetzbar. Die folgenden Leistungen werden durchgeführt:
• Reinigung
• Sichtprüfung mit anschließender Funktionsprüfung
• Erneuerung der Akkus und Batterien
• Software-Update (optional)
• Werkskalibrierung mit einem nach DAkkS-Standard akkreditierten Prüfstand
• Erstellung eines Werkskalibrierscheines (Konformitätsentscheid und Angabe der Kalibrierfrist)
• Archivierung der Kalibrierergebnisse im Prüfmittelmanagement
Das Ergebnis der Kalibrierung ist der Entscheid über die Bestätigung der aktuellen Messgenauigkeit nach Herstellerangaben. Sind die Abweichungen bei den geprüften Kraftmessgeräten oder Kraftmessbolzen zu groß, werden sie neu justiert. Defekte Geräte werden auf Wunsch repariert, was zur Nachhaltigkeit beiträgt.